? ? 立式平模顆粒機制作成型后的顆粒是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)發(fā)電廠(chǎng)等。

原料收集→原料烘干→制粒成型→裝袋銷(xiāo)售

1.由于木屑不需要粉碎，所以省去了粉碎環(huán)節，烘干后可直接制粒。

2.烘干后的水份應在15-18%，水份過(guò)大或過(guò)小都不利于顆粒的成型。

我廠(chǎng)的平模木屑顆粒機有三個(gè)型號：300型、360型、400型。加工出的顆粒在6-10mm。成型后的顆粒特點(diǎn)：比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍(密度為：0.8-1.4)熱值可達3400~6000大卡，是高揮發(fā)酚的固體燃料。

1、垂直進(jìn)料 直接到位；
3、模具二層、上下兩用、降本增效；亦可雙用、高產(chǎn)節能；
4、環(huán)形模具、立向結構、利于制粒室散熱降溫；
5、獨立的出料裝置、保證顆粒的成型率；
6、獨立的潤滑系統、可實(shí)現不停機自動(dòng)潤滑；

■沿用備受客戶(hù)贊譽(yù)的工業(yè)機減速機傳動(dòng)結構，進(jìn)一步優(yōu)化速比，使傳動(dòng)效率和耐用性結合，其優(yōu)異的性能絕非簡(jiǎn)單易齒輪或皮帶傳動(dòng)的機型所能比擬；
■變“賭”為疏，從結構上著(zhù)手，徹底改變顆粒機治粒室在長(cháng)期使用后原料滲漏情況加劇的弊端，彰顯“細節決定成敗”的裕工品質(zhì)；
■優(yōu)化全自動(dòng)潤滑系統，在實(shí)現無(wú)需停機即可自動(dòng)潤滑機器各個(gè)軸承部位的基礎上，進(jìn)一步配備壓力閥來(lái)感應潤滑脂的加注量并適時(shí)自動(dòng)經(jīng)行調節，真正做到潤滑和節約每克潤滑脂；
■優(yōu)化制粒室的揚料裝置，再次提升制粒效率和品質(zhì)；
■在傳統的采用合金材質(zhì)制造，然后進(jìn)行熱處理的壓輥制造工藝之上，再進(jìn)行二次特殊處理，使壓輥的耐用性更上一層，達到目前業(yè)界水平；